Derin Delik Delme Nedir?

Derin delik, derinliğinin çapına oranıyla tanımlanır (L:d) ve bu oran genellikle 10:1 ’den büyüktür. Derin delik delme işlemi birçok uygulamada kullanılmaktadır. Petrol ve gaz arama ekipmanları, savunma sanayisi, havacılık ekipmanları ve motorlar, derin delik delme ve işleme prosesleri açısından ortak uygulamalardır. Bu proseslerin tümünde, yüksek performanslı son ürünler için delik kaliteleri çok önemlidir. İmalat açısından derin delik delme işlemi güvenilir, doğru ve zaman açısından verimli olmalıdır.

 

Delme Yöntemleri

Dönen Takım İle

• Tipik olarak simetrik olmayan parçalar veya merkezden olmayan delik gerektiren yuvarlak malzemeler için
• Kesme hızı iş mili hızına bağlıdır
• Matkabın delik merkez ekseninden kaçma ihtimali diğer yöntemlere göre fazladır

Dönen İş Parçası İle

• Yuvarlak malzemelerde merkezde olan delikler için
• Kesme hızı malzemeye bağlıdır, yüksek devirlere uygun balanslı olmalıdır
• Dönen takım ile delmeye göre matkabın merkez ekseninden kaçma ihtimali daha azdır

Takım ve İş Parçasının Ters Yönlerde Dönmesi İle

• Yuvarlak malzemelerde merkezde olan delikler için
• Kesme hızı, takım ve iş parçasının dönme hızlarının birleşimine bağlıdır
• Dönen takım veya dönen iş parçasıyla delme yöntemlerine göre en iyi doğrusallık ve eş merkezliliği sağlar

 

Derin Delik Delme Takımları

Gundrill Takımlar

• Küçük çaplı delikler içindir, genellikle 1-50mm çaplı delikler
• Yüksek basınçlı soğutma sıvıları iş milinden ve matkap merkezinden sağlanır
• Talaşlar takımın dışından verilir
• Takım ucuna özel formlar verilebilir

BTA Takımlar

• Büyük çaplı delikler içindir, genellikle 20-200mm çaplı delikler
• Delik büyütme ve dolu çıkarma takımları 500mm’ye kadar daha büyük çapları işleyebilir
• Yüksek basınçlı soğutma sıvıları takımın dış çevresinden verilir
• Talaşlar takım içini takip ederek iş milinden dışarıya atılır
• Gundrill takımlarla delme yöntemine göre delme açısından daha fazla güç gereksinimleri vardır

 

Derin Delik İşleme

Delme işleminden sonra, ayrıca ek işleme yöntemleri ile derin deliğin doğrusallık, yüzey finişi ve daha fazlası geliştirilebilir. Malzeme dışına yapılan işleme yöntemleri gibi, malzeme içine de uygulanabilecek çeşitli yöntemleri mevcuttur. Bu yöntemlerden bazıları, hidrolik silindir endüstrisinde uygulanan ezerek parlatma ve honlama işlemleridir.

Derin delik delme işleminde, deliğin yüzey kalitesi ve merkezden sapmanın önlenmesi için malzemenin devir sayısı ve delme takımlarının ilerlemesi hassas olarak ayarlanmalıdır. Ayrıca delme işlemi sonucu çıkacak talaş, yüksek basınç ile delme işlemine özel kesme yağı kullanılarak tahliye edilmelidir. Torna tezgahlarında mümkün olmayan bu delme işlemleri için derin delik delme tezgahları üretilmiştir. Bu tezgahlarda delme işlemine ve delinecek malzemeye göre devir sayısı ve kesme ilerlemesi elektronik olarak ayarlanabilmektedir.

Derin delik delme işleminin birçok kullanım alanı vardır. Bunlar;

- Özel çaplı, istenilen et kalınlığına sahip boru elde etmek
- Paslanmaz çubuk malzemeden paslanmaz boru elde etmek
- Silindirik malzeme içine sensör veya ısıtıcı yuvası açmak

Derin delik delme kapasitemiz;

İş Parçası Kapasitemiz
ø900mm, 5600mm boya kadar
ø500mm, 6000mm boya kadar

Derin Delik Delme ve Delik Büyütme Kapasitemiz
ø20 – ø360mm arası, 6000mm boya kadar

Derin Delik Delme Yöntemiyle Dolu Çıkarma
Derin delik delme işlemiyle, dolu malzemeden dolu çıkarma hizmetimiz hakkında bilgi alabilmek için lütfen tıklayınız.